Dispersan juga disebut zat pembasah dan pendispersi.Di satu sisi, ia memiliki efek pembasahan, di sisi lain, satu ujung gugus aktifnya dapat teradsorpsi pada permukaan pigmen yang dihancurkan menjadi partikel halus, dan ujung lainnya dilarutkan ke dalam bahan dasar untuk membentuk lapisan adsorpsi (lapisan lebih banyak gugus adsorpsi, semakin panjang rantai penghubung, semakin tebal lapisan adsorpsi) untuk menghasilkan tolakan muatan (cat berbasis air) atau tolakan entropi (cat berbasis pelarut), sehingga partikel pigmen dapat terdispersi dan tersuspensi dalam cat selama waktu yang lama untuk menghindari flokulasi lagi.Ini memastikan stabilitas penyimpanan sistem pengecatan.
Jenis dispersan yang umum digunakan.
1. Bahan pembasah dan pendispersi anionik
Kebanyakan dari mereka terdiri dari rantai hidrokarbon non-polar, bermuatan negatif dan gugus hidrofilik polar.Kedua kelompok berada di kedua ujung molekul, membentuk struktur molekul hidrofilik dan oleofilik asimetris.Varietasnya adalah: natrium oleat C17H33COONa, karboksilat, sulfat (RO-SO3Na), sulfonat (R-SO3Na), dll. Kompatibilitas dispersan anionik baik, dan polimer asam polikarboksilat, dll. Juga dapat diterapkan pada pelapis berbasis pelarut dan banyak digunakan sebagai dispersan tipe flokulasi terkontrol.
2. Bahan pembasah dan pendispersi kationik
Mereka adalah senyawa bermuatan positif basa non-polar, terutama garam amina, garam amina kuaterner, garam piridinium, dll. Surfaktan kationik memiliki daya adsorpsi yang kuat dan memiliki efek dispersi yang lebih baik pada karbon hitam, berbagai oksida besi dan pigmen organik, tetapi harus diperhatikan bahwa mereka bereaksi secara kimia dengan gugus karboksil dalam bahan dasar, dan juga perhatikan bahwa mereka tidak boleh digunakan bersamaan dengan dispersan anionik.
3. Hyperdispersant tipe radikal bebas terkontrol
Kedua, peran dispersan
1. Tingkatkan kilap dan tingkatkan efek leveling.
2. Mencegah warna mengambang dan berbunga.
3.Meningkatkan daya pewarnaan.
4. Kurangi viskositas dan tingkatkan pemuatan pigmen.
5.Mengurangi flokulasi, meningkatkan kemampuan konstruksi dan kegunaan.
6.Mencegah recoarse dan meningkatkan stabilitas penyimpanan.
7.Meningkatkan penyebaran warna dan saturasi warna.
8. Tingkatkan transparansi atau kekuatan penutup.
9.Meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi biaya produksi.
10.Mencegah pengendapan.
Waktu posting: 15 Agustus-2022