Dispersan disebut juga zat pembasah dan pendispersi.Di satu sisi mempunyai efek pembasahan, di sisi lain salah satu ujung gugus aktifnya dapat teradsorpsi pada permukaan pigmen yang dihancurkan menjadi partikel halus, dan ujung lainnya dilarutkan ke dalam bahan dasar untuk membentuk lapisan adsorpsi (the semakin banyak kelompok adsorpsi, semakin panjang mata rantai, semakin tebal lapisan adsorpsi) sehingga menghasilkan tolakan muatan (cat berbahan dasar air) atau tolakan entropi (cat berbahan dasar pelarut), sehingga partikel pigmen dapat terdispersi dan tersuspensi dalam cat untuk waktu yang lama untuk menghindari flokulasi lagi.Hal ini menjamin stabilitas penyimpanan sistem pengecatan.
Jenis dispersan yang umum digunakan.
1. Bahan pembasah dan pendispersi anionik
Kebanyakan dari mereka terdiri dari rantai hidrokarbon non-polar bermuatan negatif dan gugus hidrofilik polar.Kedua gugus tersebut berada di kedua ujung molekul, membentuk struktur molekul hidrofilik dan oleofilik asimetris.Varietasnya adalah: natrium oleat C17H33COONa, karboksilat, sulfat (RO-SO3Na), sulfonat (R-SO3Na), dll. Kompatibilitas dispersan anionik baik, dan polimer asam polikarboksilat, dll. juga dapat diterapkan pada pelapis berbasis pelarut dan banyak digunakan sebagai dispersan tipe flokulasi terkontrol.
2. Bahan pembasah dan pendispersi kationik
Mereka adalah senyawa bermuatan positif basa non-polar, terutama garam amina, garam amina kuaterner, garam piridinium, dll. Surfaktan kationik memiliki daya adsorpsi yang kuat dan memiliki efek dispersi yang lebih baik pada karbon hitam, berbagai oksida besi dan pigmen organik, namun perlu diperhatikan. bahwa bahan-bahan tersebut bereaksi secara kimia dengan gugus karboksil dalam bahan dasar, dan juga perlu diperhatikan bahwa bahan-bahan tersebut tidak boleh digunakan bersamaan dengan dispersan anionik.
3. Hiperdispersan tipe radikal bebas terkendali
Kedua, peran dispersan
1.Meningkatkan kilap dan meningkatkan efek perataan.
2.Mencegah warna mengambang dan berbunga.
3.Meningkatkan kekuatan pewarnaan.
4. Mengurangi viskositas dan meningkatkan pemuatan pigmen.
5. Mengurangi flokulasi, meningkatkan kemampuan konstruksi dan kegunaan.
6.Mencegah kekambuhan dan meningkatkan stabilitas penyimpanan.
7.Meningkatkan penyebaran warna dan saturasi warna.
8.Meningkatkan transparansi atau coverage power.
9.Meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi biaya produksi.
10.Mencegah pengendapan.
Waktu posting: 15 Agustus-2022