berita

Dispersan juga disebut zat pembasah dan pendispersi. Di satu sisi, ia memiliki efek pembasahan, di sisi lain, salah satu ujung gugus aktifnya dapat terserap pada permukaan pigmen yang dihancurkan menjadi partikel halus, dan ujung lainnya dilarutkan ke dalam bahan dasar untuk membentuk lapisan adsorpsi (semakin banyak gugus adsorpsi, semakin panjang rantai penghubungnya, semakin tebal lapisan adsorpsinya) untuk menghasilkan tolakan muatan (cat berbasis air) atau tolakan entropi (cat berbasis pelarut), sehingga partikel pigmen dapat terdispersi dan tersuspensi dalam cat untuk waktu yang lama untuk menghindari penggumpalan kembali. Hal ini memastikan stabilitas penyimpanan sistem cat.
 
Jenis-jenis dispersan yang umum digunakan.
1. Agen pembasah dan pendispersi anionik
Sebagian besar dispersan anionik tersusun dari rantai hidrokarbon non-polar bermuatan negatif dan gugus hidrofilik polar. Kedua gugus tersebut berada di kedua ujung molekul, membentuk struktur molekul hidrofilik dan oleofilik asimetris. Varietasnya antara lain: natrium oleat C17H33COONa, karboksilat, sulfat (RO-SO3Na), sulfonat (R-SO3Na), dan lain-lain. Kompatibilitas dispersan anionik baik, dan polimer asam polikarboksilat, dan lain-lain juga dapat diaplikasikan pada pelapis berbasis pelarut dan banyak digunakan sebagai dispersan tipe flokulasi terkontrol.

2. Agen pembasah dan pendispersi kationik
Surfaktan kationik adalah senyawa bermuatan positif non-polar, terutama garam amina, garam amina kuaterner, garam piridinium, dan lain-lain. Surfaktan kationik memiliki daya adsorpsi yang kuat dan efek dispersi yang lebih baik pada karbon hitam, berbagai oksida besi, dan pigmen organik, tetapi perlu diperhatikan bahwa surfaktan ini bereaksi secara kimia dengan gugus karboksil dalam bahan dasar, dan juga perlu diperhatikan bahwa surfaktan ini tidak boleh digunakan secara bersamaan dengan dispersan anionik.

3. Hiperdispersi tipe radikal bebas terkontrol
Kedua, peran dispersan
1. Meningkatkan kilau dan efek perataan.
2. Mencegah warna mengambang dan pembungaan.
3. Meningkatkan daya pewarnaan.
4. Kurangi viskositas dan tingkatkan kandungan pigmen.
5. Mengurangi penggumpalan, meningkatkan kemudahan konstruksi dan penggunaan.
6. Mencegah kerusakan dan meningkatkan stabilitas penyimpanan.
7. Meningkatkan penyebaran warna dan saturasi warna.
8. Meningkatkan transparansi atau daya tutupan.
9. Meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi biaya produksi.
10. Mencegah pengendapan.